vLm Regio bezocht Philips Enabling Technologies Almelo

The flow must go on

 

Philips Enabling Technologies Group (ETG) is een beetje een buitenbeentje in het Philips-concern. Het behoort niet tot de grote kerndivisies, zoals licht en medische systemen, maar is onderdeel van Corporate investments & others. Het bedrijf staat nu in de etalage. vLm Regio Oost organiseerde op 7 juni een excursie naar de vestiging in Almelo en kreeg daar een toelichting van onder Cees Bogers, supply chain manager bij ETG.

 

ETG is in 1900 begonnen als fabriek voor het verbeteren van machines voor lampenproductie. Tot 2000 was de naam Philips Machinefabrieken. Nu maakt ETG onderdelen, modules en systemen voor onder meer de semiconductorindustrie. Het gaat om hightech producten van hoge kwaliteit, met een grote nauwkeurigheid en doorgaans in kleine volumes. Sommige producten worden in cleanrooms geassembleerd. Alle producten worden klantspecifiek geproduceerd. Het ontwerp gebeurt door de klant. De kostendruk is enorm, waardoor veel met open calculaties wordt gewerkt. ETG behoort meestal tot de top 3 van leveranciers van klanten. Het is moeilijk te bepalen wie de grote concurrenten zijn aangezien er veel regionale spelers zijn. ETG is aanwezig in Almelo, Eindhoven, Singapore en Suzhou (China) en telt ongeveer 1800 medewerkers.

 

In 2001 besefte ETG dat er onduidelijkheid bestond over proces, de voorraad was te hoog en de reactietijd te lang. Besloten werd flow assembly te introduceren. Dat betekende onder meer het terugbrengen van de batchgrootte van 5 tot 1 in het geval van machines die worden gebruikt voor chipsfabricage. Per machine worden in het magazijn alle onderdelen op een kar gelegd. Inslag en picken zijn niet meer nodig. Om dit efficiënt te kunnen doen, moeten de onderdelen niet te lang na elkaar binnenkomen. De onderdelenvoorraad kon met 50% omlaag.

 

In oktober 2005 is de organisatiestructuur gewijzigd gedurende het project ETG Lean and Agile in the Netherlands (ELAN). ETG wil het geen leanprogramma noemen, maar werkt wel continu aan verbetering volgens leanprincipes zoals: creëer waarde in de ogen van de klant. Met ELAN werden klantsegmenten verdeeld over drie afdelingen met elk eigen orderplanners en inkopers. Voor deze afdelingen – parts, systems, projecten – zijn nieuwe workflows gedefinieerd. Voorheen werd de planning centraal gedaan. De workflows zijn verantwoordelijk voor kwaliteit, logistiek, technologie en kosten. Bij systems gaat het om repetitieve producten. Lean is hier van toepassing. Zoals ze bij ETG zeggen: “The flow must go on”. Bij projecten gaat het om ordergedreven producten. Hier is agile van toepassing.

 

Dit jaar gaat ETG werken aan het klantorderontkoppelpunt, ofwel anonieme besturing zoals ETG het noemt.

ETG hanteert een strikt documentbeheer om Chinese copies te voorkomen. Angst voor piraterij is ook een argument om niet alle productie naar China te verplaatsen.

 

Paul van Haaster, vLm Regio Oost