vLm Community Regio Midden bezocht Koninklijke Euroma in Wapenveld

 8 oktober 2009

Hoe kun je nu het beste samenwerken in de keten? Wat is er nodig voor het succesvol toepassen van Vendor Managed Inventory? Tijdens een levendige discussiesessie op 1 oktober zijn er aan de hand van twee praktijkcases de voor- en de nadelen van Advanced en Basic VMI de revue gepasseerd.

Eschwin van Mansom trapt af met een uitleg over hoe het Advanced VMI concept geïmplementeerd is bij Euroma, een Europese kwaliteitsleverancier van kruiden, specerijen, seasonings, marinades, sauzen en andere smaakmakers. Tijdens het verhaal wordt duidelijk dat voor het implementeren van Advanced VMI goede afspraken met de afnemers als ook een goed werkende geïntegreerde IT infrastructuur cruciaal zijn. Het belangrijkste voordeel voor Euroma zijn de verminderde order-handlingkosten. Voordat het VMI concept werd ingevoerd, moesten alle orders handmatig beoordeeld worden en was er veel tijd nodig voor expediting acties. Sinds de invoering van het VMI concept wordt de geprognotiseerde vraag als ook de actuele voorraadstanden automatisch ingelezen in het Infor ERP systeem. Vervolgens worden er automatisch berichten gegenereerd met de geplande leveringen. Door het inzicht op de langere termijn is Euroma in staat beter te anticiperen op de vraag en heeft Euroma ook meer leverflexibiliteit. Dit heeft geleidt tot een betere leverperformance.

Hans Overhage legt vervolgens uit hoe Bevar, een technische groothandel gespecialiseerd in bevestigingsartikelen, heel veel besparingen kan creëren door de voorraad te gaan beheren voor haar klanten. Het kenmerk van bevestigingsartikelen is dat ze een kleine inkoopwaarde vertegenwoordigen maar veel logistieke en administratieve kosten met zich mee brengen. Bevar kan deze kosten omlaag brengen door het gehele orderproces als ook het logistieke proces over te nemen. Voor de logistieke aansturing maakt Bevar gebruik van het Kanban-principe. Bevar checkt of de bakken met bevestigingsmaterialen leeg zijn en vult deze lege bakken vervolgens weer tijdig aan. Daarnaast biedt Bevar ook besparingen in de vorm van leveranciersreductie. Door pakketten C-delen over te nemen en in het Kanban-systeem te integreren, neemt het aantal leveranciers en de daarmee gepaard gaande kosten sterk af. Een duidelijk verhaal hoe een relatief eenvoudige oplossing tot een hoge toegevoegde waarde kan leiden in de keten.

Tijdens een interessante rondleiding door de Euroma fabriek werd duidelijk hoe smaaksensaties gecreëerd worden. De bijeenkomst werd afgesloten met een gezellige borrel waar men nog verder kon discussiëren en netwerken.

Klik HIER voor de foto's.