Veel animo voor bedrijfsbezoek bij Omron

Op 26 maart organiseerde vLm Community Regio Zuid een bezoek aan Omron in Den Bosch. Onaangemelde bezoekers die reeds onderweg naar Omron opbelden of er nog plaatsen vrij waren moesten helaas worden afgewezen. De interesse in het bedrijf Omron die op deze manier toonbaar werd was niet voor niets. Het van oorsprong Japanse bedrijf dat dit jaar zijn 75 jarig bestaan viert, pakte groots uit met een bezoek aan zowel Omron Manufacturing NL (OMN) als het Europees Distributie Centrum (EDC).

Om de beide onderdelen in een grotere context te plaatsen werd begonnen met een bedrijfsvideo van Omron global en Omron EU. Een nadere uitleg werd vervolgens gegeven door Erik van Ochten, de kwaliteitsmanager van OMN in Den Bosch. De Nederlandse productiefaciliteiten van OMN maken en repareren PLC’s. Naast een uitleg van de productie- en retourlogistiek werd uitleg gegeven over de verschillen tussen Japanse en Europese productieculturen. Waar Japan uitblinkt in operational excellence, kwaliteit en efficiency is Europa goed in innovatie en flexibiliteit. Omron maakt van deze verschillen gebruik door middels uitwisselingsprojecten een kruisbestuiving tussen de regio’s op gang te brengen. Dit heeft onder andere geresulteerd in de award voor World Class Team Lean Manufacturing welke in 2006 werd gewonnen. Op de productievloer waar aansluitend een bezoek aan werd gebracht was dit ook duidelijk zichtbaar en hoorbaar. Een schone, overzichtelijke omgeving waar zelfsturende teams kwaliteitsproducten produceren. Deze kwaliteit wordt na elke stap gecontroleerd en mede volgens de Poka-Yoke methode geassembleerd.

Aansluitend was er tijd voor een lunch en gaven Pierre Kaufmann en Eric van Oers een presentatie over de logistieke keten na de productie. Met een uitleg over de productie- en distributiestrategie van Omron werd de plaats en functie van het EDC in de keten duidelijk gemaakt. Ook de toekomstige uitdaging voor de distributieketen werden toegelicht. Aan de hand van 4 doelen, te weten kwaliteit (leverbetrouwbaarheid), kosten, bezorging (levertijd) en voorraadniveau zijn indicatoren gedefinieerd ter verbetering. Hiertoe worden onder andere medewerkers actief opgeleid om flexibel ingezet te kunnen worden. Ook wordt gekeken naar de mogelijkheden van voice-picking, smart quality checking en een paperless warehouse. Omron maakte daarbij van de gelegenheid gebruik om de aanwezige logistiek specialisten om feedback te vragen, die ze ook hebben gekregen.
De daarop volgende rondleiding door het EDC was wederom een goede verduidelijking van de presentaties. De diverse picking-methodes waarvan gebruikt wordt gemaakt en de strategische verdeling daartussen werd toegelicht. Daarbij werd in contrast met OMN tevens zichtbaar wat het verschil is tussen de implementatiefases van Lean thinking.

Wegens enige uitloop door de interessante rondleidingen werd de dag tot slot kort afgesloten waarbij de sprekers en de rondleiders werden bedankt voor hun tijd en inzet. Sinds het bezoek is uit gesprekken gebleken dat de bedrijfspresentatie vele aanwezigen geïnspireerd heeft, waarmee Omron zijn voorbeeldpositie heeft bevestigd.

Klik HIER voor de foto's